随着卤制品加工行业的快速发展，以及科学技术进步，大多数卤制品已实现流水线生产。卤制品生产工艺一般包括原料处理、卤水调制、卤煮、调味、腌制、焖煮、冷却、包装、杀菌、检测等等。换一句话说，卤制品加工主要有两大工艺，一是调味，二是卤煮。
来到卤制品加工厂，进入车间之前需要穿上防尘服，戴上防尘口罩和帽子，再走进风淋室，其吹出的洁净空气可以将身上的灰尘、脱落的头发等杂物吹掉，以免进出洁净车间带来污染，保证卤制品生产安全。
经过“全副武装”之后，便在工作人员的带领下来到生产车间。车间里宽敞明亮、干净整洁的环境和高效有序的智能化卤制品生产线，让我们忍不住啧啧称奇。
与同传统生产线相比，生产效率得到大幅度提升，减轻工人的劳动强度，并保证卤制品生产安全。另外，随着“中国制造2025”的推进和智能化技术的飞速发展，不少食品加工企业积极进行升级改造，以及智能生产线，或者自行研发智能化设备，提高企业市场竞争力。
那么该如何对原料进行调味、腌制，能够保证卤制品调味均匀，口味标准统一？
“由于这台真空滚揉机，它采用先进的智能操作系统，能够精准把控滚揉参数，如速度、时间，温度，不仅可以使调料、原料等进行充分的混合、入味，同时还能够防止原料升温影响滚揉质量”一员工这样说道。
调味之后，又进入关键的卤煮工序。卤煮对形成产品的色、香、味、形起着至关重要的作用，尤其是卤煮时间、温度的控制。据了解，该企业卤煮环节主要利用智能夹层锅，其设有温控系统，只需要设定卤煮时间、温度，克服了传统单纯地依靠人工经验辨别温度不准的难题，实现准确控温，从而更好地保证卤制品的风味口感和品质。
随后，卤制好的产品进入冷却、包装、杀菌、检测等工序。此次，近距离感受到公司严格控制卤制品生产安全，再次体会到公司保障食品安全的坚定态度。当然，通过对生产线升级改造，采用先进智能化卤制品生产线，从根本上更好地保证卤制品安全。