PTL系统把每种物料的名称、规格、存放位置等信息都录入数据库，并和产品型号一一对应。工人扫码后，系统立刻点亮对应货位的标签灯，直接告诉工人“东西在这儿”，找货时间大幅缩短。
PTL系统通过数据库预存的物料位置数据，智能激活相应货位的指示灯进行精准引导。以汽车座椅组件拣选为例，当系统识别到生产需求时，会立即触发对应储位的标签灯亮起，以高亮显示方式直观指引操作人员快速定位目标物料。这种实时可视化导航机制有效降低了人工寻料的时间成本，大幅提升作业效率。此外，系统还具备动态优化功能，可基于物料周转率数据分析，自动将高频次拣选物品调整至更便捷的存储区位，实现拣货路径的最短化设计，从而系统性压缩非增值的移动时间。
系统实时跟踪库存数量，当物料低于安全库存时，自动提醒补货。备料时间从原来的1天缩短到2小时，库存积压减少，资金占用更低。
PTL系统利用电子标签与中央控制系统的协同运作，构建了动态化的库存可视化管控体系。当特定物料的指示灯激活时，系统同步实现双重功能：一方面为操作人员提供直观的作业引导，另一方面自动完成库存数据的即时刷新，有效保障了库存记录的准确性。该系统支持精细化编码管理（单品或批次级），通过标准化仓储作业流程，彻底解决了传统仓库账实不符的痛点。
