PTL（Pick-to-Light）亮灯拣选系统是一种依托电子标签与灯光提示的智能化仓储解决方案，通过在货架部署可交互的电子显示终端，与仓储管理系统（WMS）实时联动，实现物料拣选的精准化与高效化。其核心功能涵盖以下方面：
可视化定位导航
系统通过点亮目标货位的电子标签指示灯，为操作员提供直观的路径指引，快速定位目标物料存放位置，减少人工查找时间。
动态信息同步
电子标签实时显示拣选数量、物料编码等关键信息，操作员无需核对纸质单据或记忆货位规则，有效降低人为失误风险。
全流程无纸化
以电子标签替代传统纸质拣货单，实现作业指令的数字化传递与实时更新，显著降低纸张消耗与单据管理成本。
智能路径规划
系统基于订单优先级、货位分布等数据，动态生成最优拣选路线，避免重复行走与交叉作业，提升整体作业效率。
该系统适用于订单规模大、SKU复杂度高且对拣选精度要求严苛的场景，在电商物流、汽车零部件仓储、电子制造产线、医药流通等领域得到广泛应用，尤其擅长处理多品种、小批量、高频次的订单需求。
电子标签拣选系统通过数字化指令与可视化指引的协同，实现仓储拣选的精准化与自动化：
订单拆解与任务分配
WMS系统接收客户订单后，自动拆解为可执行的拣选任务，并按货位分布、订单优先级等规则分配至对应电子标签。
智能灯光指引
系统触发目标货位的电子标签亮起指示灯，同时标签显示屏同步展示待拣选数量、物料编码等关键信息，为操作员提供双重校验依据。
定向拣选执行
操作员依据灯光指引快速定位货位，核对标签显示信息后完成货物拣取，无需人工记忆货位或翻阅纸质单据。
任务确认与闭环
拣选完成后，操作员按下电子标签的确认按钮，系统自动熄灭指示灯并记录任务完成状态，同步更新库存数据至实时数据库。
异常响应机制
若货位库存不足，操作员可通过标签上的异常反馈按钮上报，系统即时调整后续任务分配，并触发补货流程或订单拆分逻辑。
订单状态同步
当订单中所有货物拣选完成，系统自动将订单状态标记为“拣选完成”，并推送至下一环节（如复核、包装）。
该流程通过“任务指令数字化-操作指引可视化-异常处理自动化”的三重闭环设计，显著提升仓储作业效率与准确率，尤其适用于SKU种类繁杂、订单波动性强的仓储场景，可有效降低人力成本与运营风险。
选择适合企业的PTL亮灯拣选系统，首先要明确订单量、SKU数量和准确率等核心需求，重点关注拣选效率、错误率和投资回报期等关键指标。硬件方面需考虑标签类型（单色/彩色）、通信方式（有线/无线）和安装方式，软件则要评估WMS对接能力、订单分配算法和实时数据更新功能。建议优先选择具有丰富行业案例和优质售后服务的供应商，采用先试点后推广的实施策略，分阶段部署并持续优化系统性能，确保系统既满足当前业务需求，又具备未来扩展性。
