• 轮毂、轮胎
    整厂输送线

    使用提升机、自动筛毛机等自动化产品,帮助工厂实现无人化,减少人工成本等问题
  • 轮毂、轮胎
    智能化 数字化

    通过数字化处理,根据像素分布和亮度等信息来进行尺寸、型状、颜色等的判决
  • 轮毂、轮胎
    自动识别系统

    可实现在线式自动识别类型,对外提供数据接口,整个程序运作效率较高

为什么选择我们?

研发设计坐落于上海松江梅家浜路800弄35号双高大厦。生产基地位于江苏南通全资自建工厂48亩,大型标准化车间30000平方。拥有高级工程师、气电工程师、高级技师、制造安装等众多技术人员,具备完善的质量管理体系。
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汽车轮毂轮胎整厂输送线

现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用,如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的,但在某些特殊情况下,如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等,依靠肉眼根本无法连续稳定地进行,其它物理量传感器也难以胜任。

人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或专用的图像处理模块,通过数字化处理,根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合,由此产生了机器视觉测试技术的概念。机械零件的自动识别是随着现代化工业生产中自动化和智能化技术的不断要求而发展起来的,它在节省时间和劳动力以及提高效率和准确性方面都有着十分重要的意义。工业图像识别不仅能够快速准确的完成任务,而且可将相应的轮毂数据储存起来,有利于对生产过程进行实时分析和控制。


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